如何在頭發(fā)絲粗細的絲線上控制涂層質(zhì)量？這對30-300微絲線的制造商來講，是一個巨大挑戰(zhàn)，這些典型的微細絲線包括卷繞線，磁性線和微細漆包線。 這些微細絲線是電機馬達，變壓器以及電磁線圈等產(chǎn)品應用中的關鍵部件，而這些產(chǎn)品在汽車等動力設備中有著極其廣泛的應用。

粘度控制是控制烤漆質(zhì)量的關鍵

烤漆涂層是控制漆包線介電絕緣特性的關鍵，并對漆包線質(zhì)量有著決定性的影響。烤漆流體的粘度是控制漆包線涂層厚度的一個直接測量方法。通過控制工藝過程中的涂層粘度，漆包線制造商就能夠控制絲線上絕緣層的均勻性。

在過去，許多的制造商依靠眼觀視覺來檢測粘度。為避免涂層太薄，工程師們一般要把粘度加大一些，比正常使用的粘度要大，導致的結果就是不但浪費了涂料，而且對絲線的外觀和穩(wěn)定性都有不良影響。Cambridge公司的磁懸浮探芯粘度測量技術，允許制造商在一定溫度波動范圍條件下24小時實時測量和控制粘度，從而非常精確的控制涂層的厚度，大大的改善了涂層和絲線質(zhì)量。

溫度補償粘度TCV值是粘度的一種數(shù)學描述，該工藝流體粘度是在用戶制定溫度條件下的絕對粘度值。TCV參數(shù)允許絲線制造商們監(jiān)控涂料的真實粘度，而不用考慮溫度波動因素對涂料粘度的測定的影響。因為粘度計能夠自動調(diào)整溫度變化的影響，制造商們可以在眾多工藝變量條件下減少一個需要擔心的變量因素。通過保持該因素的連續(xù)性，制造工藝工程師可以方便的變更工藝需求，比如改變絲線的厚度或經(jīng)過涂層槽的速度。

這里有兩個典型漆包線制造商的經(jīng)驗例子。在北美洲有一個優(yōu)質(zhì)細線行業(yè)領導性制造商，他們一直嘗試控制烤漆的粘度和溫度。盡管他們能嚴格的控制溫度，但是卻發(fā)現(xiàn)用注射樣品法非常難控制想達到的目標粘度，連續(xù)的失敗。另外一個在中國和日本的優(yōu)質(zhì)細線制造商，也有個類似情況，他們用轉子粘度計控制烤漆粘度，最終發(fā)現(xiàn)在轉子上有很厲害的蒸發(fā)作用，而且烤漆操得液位不斷變化，最終導致明顯的錯誤和產(chǎn)品缺陷。這兩個公司都轉向使用Cambridge磁力探芯粘度計，并順利解決了他們的問題。

通過使用Cambrige具備高精度和溫度補償粘度控制性能的在線粘度計控制粘度，這兩家公司獲得了穩(wěn)定的產(chǎn)品粘度，完全滿足他們公司的內(nèi)部工藝規(guī)定。這種改善使得公司取得了良好的質(zhì)量目標，同時減少了烤漆和溶劑成本， 與此同時，由不當涂層引起的產(chǎn)品涂層的水泡等表觀缺陷也大大改善，減少了次品數(shù)量和成本。Cambridge粘度系統(tǒng)可儲存高達1000個數(shù)據(jù)點，供客戶追溯工藝數(shù)據(jù)變化和問題原因查找。

Cambridge粘度計的24小時在線監(jiān)控粘度能力和高精度控制涂層厚度，也幫助客戶節(jié)省了大量資源。制造商可以用合適量的涂料生產(chǎn)，減少了昂貴涂料液的浪費， 而絲線核心直接周圍的涂層更加有效，使得絲線的穩(wěn)定性得到最大提高。磁力探芯同時可以監(jiān)控24/7的粘度，因此涂層厚度可以通過控制工藝時間來實現(xiàn)。

Cambridge的粘度測量技術被全球范圍的漆包線制造商廣泛應用，他們主要分布在美國，歐洲，中國和日本。在亞洲的漆包線工程主管說道：“我們嘗試了很多的粘度計，但最終發(fā)現(xiàn)Cambridge的粘度測量技術是最穩(wěn)定的，完全能夠滿足我們的高精度目標。該粘度計集成了溫度檢測和自動調(diào)節(jié)功能，可以隨溫度的變化嚴格地控制粘度參數(shù)。”

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